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產(chǎn)品中心 DELMIA APS高級計劃與排程
APS高級計劃與排程

作為新一代制造運(yùn)營管理平臺的關(guān)鍵組成部分,DELMIA Ortems助力打造更加數(shù)字化的、互聯(lián)的、協(xié)作的智能工廠解決方案。

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產(chǎn)品概述

APS基于供應(yīng)鏈管理和約束理論,涉及到大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化和模擬技術(shù),考慮企業(yè)內(nèi)外的資源和能力約束(物料、設(shè)備、人員、供應(yīng)和客戶需求等),根據(jù)本企業(yè)的商業(yè)目標(biāo)改進(jìn)計劃,從多個可行方案中選取最優(yōu)方案來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)、采購和庫存等。

DELMIA Ortems

達(dá)索系統(tǒng)旗下DELMIA Ortems,是一款基于精益生產(chǎn)與敏捷制造理念、具有30年歷史、并在10多個行業(yè)有深度應(yīng)用的創(chuàng)新型高級計劃排程(APS)解決方案。其致力于解決面向工廠的中長期生產(chǎn)計劃(如長期產(chǎn)能規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃)及車間排產(chǎn)問題。作為新一代制造運(yùn)營管理平臺的關(guān)鍵組成部分,DELMIA Ortems助力打造更加數(shù)字化的、互聯(lián)的、協(xié)作的智能工廠解決方案。

借助于其強(qiáng)大的優(yōu)化引擎、動態(tài)協(xié)同的生產(chǎn)模型、高質(zhì)量的已獲多家軟件廠商認(rèn)證的集成能力,DELMIA Ortems可作為ERP,MES和PLM系統(tǒng)的理想補(bǔ)充,解決制造企業(yè)的計劃排產(chǎn)難題。達(dá)到減少庫存與資金周轉(zhuǎn)、最大程度滿足客戶交期、提高生產(chǎn)效能、降低人工排產(chǎn)的復(fù)雜性,并能通過其強(qiáng)大的”what-if”模擬能力主動做出決策建議。

制造計劃優(yōu)化器(MP):

用于規(guī)劃中長期生產(chǎn)計劃,幫助企業(yè)決定應(yīng)該在何時、何地、生產(chǎn)何種類型的產(chǎn)品才能滿足銷售目標(biāo)與交付要求,產(chǎn)能及資源瓶頸在哪里,應(yīng)該如何解決的問題。

DELMIA Ortems制造計劃優(yōu)化器(Manufacturing Planner,簡稱MP)是DELMIA Ortems高級計劃模塊(Advanced Planning,AP),內(nèi)置功能強(qiáng)大的負(fù)荷分析視圖幫助計劃員從全廠的主要生產(chǎn)資源中快速識別資源瓶頸。其靈活配置的負(fù)荷均衡引擎可及時識別能力超載,平衡生產(chǎn)負(fù)荷,對產(chǎn)能調(diào)整,資產(chǎn)投資,委外生產(chǎn)等決策提供支持,優(yōu)化中長期生產(chǎn)計劃流程。

DELMIA Ortems制造計劃優(yōu)化器協(xié)同規(guī)劃成品及成品BOM以下的所有層級的生產(chǎn)工單,以真正的有限產(chǎn)能的方式同步規(guī)劃機(jī)器,設(shè)備,人力和物料。其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是在單次計算循環(huán)中提供經(jīng)過優(yōu)化的并實(shí)際可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃。

基于強(qiáng)大的圖形化決策工具,可以修改調(diào)整制造計劃的各個方面(從匯總的生產(chǎn)需求到細(xì)節(jié)產(chǎn)品需求)以確保DELMIA Ortems輸出的計劃真正適用于您的工廠。得益于DELMIA Ortems的獨(dú)特技術(shù),DELMIA Ortems制造計劃在充分遵循您的制造約束及物料供給基礎(chǔ)上,可即時評估計劃調(diào)整帶來的影響。

生產(chǎn)排程優(yōu)化器(PS):

用于優(yōu)化車間詳細(xì)作業(yè)調(diào)度和資源分派,如何實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的生產(chǎn)加工順序,如何對交期相近的類似工作集批生產(chǎn)以減少換型,如何在滿足交期的同時效率最高的問題。

DELMIA Ortems生產(chǎn)排程優(yōu)化器(Production Scheduler,簡稱PS)是DELMIA Ortems高級排程(Advanced Scheduling,AS)模塊,內(nèi)置70多種可靈活配置的優(yōu)化算法與策略,動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)過程中的物料、資源能力、工裝模具、換型時間、人力技能等多種約束,幫助計劃員在多資源約束的情況下制定最經(jīng)濟(jì)合理并可執(zhí)行的生產(chǎn)作業(yè)序列。

DELMIA Ortems生產(chǎn)排程優(yōu)化器協(xié)同規(guī)劃成品及成品BOM以下的所有層級的生產(chǎn)工單,以真正的有限產(chǎn)能的方式同步規(guī)劃機(jī)器,設(shè)備,人力和物料。其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)是在單次循環(huán)計算中提供經(jīng)過優(yōu)化的并實(shí)際可行的生產(chǎn)排程,因?yàn)槲覀冎垃F(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)活動并不如計劃理想,異常情況每天都在發(fā)生,DELMIA Ortems允許用戶手動干預(yù)并調(diào)整計劃,快速響應(yīng)異常。

同步資源計劃(SRP):

用于進(jìn)行物料需求計劃(類似于ERP的MRP)展算,或協(xié)同來自不同BOM層級的跨車間或跨產(chǎn)線的生產(chǎn)工單。

DELMIA Ortems同步資源計劃(Synchronize Resource Planner,簡稱SRP)是提供產(chǎn)能和物料的協(xié)同計劃系統(tǒng),以支持JIT需求和多層級BOM工單的一體化計劃排產(chǎn)。作為DELMIA Ortems套件的一部分,同步資源計劃從以下三方面幫助制造商考慮多BOM層級的生產(chǎn)流向約束以降低庫存并提升制造能力:

·同步生產(chǎn)工單和采購計劃,以規(guī)避生產(chǎn)缺料

基于制造BOM,DELMIA Ortems同步資源計劃通過協(xié)同采購和生產(chǎn)工單,考慮從原材料、半成品到成品的庫存和物料可用性約束,以加速物料流轉(zhuǎn)。

·創(chuàng)建工單的臨時追溯(Pegging)關(guān)系

DELMIA Ortems同步資源計劃可創(chuàng)建半成品和成品工單的臨時追溯關(guān)系,并結(jié)合Ortems制造計劃或生產(chǎn)排程優(yōu)化器以合理分配各產(chǎn)線(或機(jī)臺)的生產(chǎn),縮短生產(chǎn)周期。

物料需求展算

DELMIA Ortems同步資源計劃可依據(jù)最終成品需求數(shù)量按制造BOM逐級展開,計算各層級的BOM子項(xiàng)需求數(shù)量并按需創(chuàng)建計劃生產(chǎn)訂單。

DELMIA Quintiq

達(dá)索系統(tǒng)旗下DELMIA Quintiq,專為解決大中型企業(yè)復(fù)雜的計劃與優(yōu)化難題,它支持企業(yè)應(yīng)對不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境和獨(dú)特的KPI指標(biāo),從生產(chǎn),到物流、再到勞動力,制定高度靈活、富有彈性、且能夠快速響應(yīng)需求的供應(yīng)鏈計劃:無論是三五年的長期計劃,還是以季度、月度計的中期計劃,或是幾天、幾分鐘的短期計劃。

應(yīng)用SCOR模型和銷售與運(yùn)營(S&OP)模型貫穿于整個供應(yīng)鏈計劃與優(yōu)化平臺和解決方案,基于各種資源的能力計劃就是按照實(shí)時計劃編制資源的使用和供應(yīng),將所需要的資源按照正確的時間、正確的數(shù)量供應(yīng)到正確的地點(diǎn),并降低資源成本消耗。達(dá)索系統(tǒng)DELMIA Quintiq卓越的資源計劃能夠幫助企業(yè)經(jīng)濟(jì)的使用自有資源,靈活并高效的使用第三方資源,配合項(xiàng)目計劃進(jìn)度,最終達(dá)到提升客戶滿意率、縮短周期、降低成本和合理使用資源等目標(biāo)。

供應(yīng)鏈規(guī)劃

實(shí)現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈計劃和優(yōu)化,將供應(yīng)鏈計劃從成本中心轉(zhuǎn)變?yōu)槭杖雭碓?。明確定義整個組織的KPI,并使每個業(yè)務(wù)職能部門與這些目標(biāo)保持一致。優(yōu)化供應(yīng)鏈的每個步驟,包括從長期戰(zhàn)略計劃到執(zhí)行點(diǎn)的關(guān)鍵細(xì)節(jié),以實(shí)現(xiàn)始終如一且可持續(xù)的服務(wù)、質(zhì)量和效率水平

銷售與運(yùn)營計劃

是完全集成性的解決方案,使企業(yè)高層管理人員能夠全方位了解業(yè)務(wù)狀況。流程與靈活的假設(shè)分析和情景分析功能相結(jié)合,能夠提升企業(yè)對市場變更的響應(yīng)性

主生產(chǎn)計劃

是一套完整的供應(yīng)及制造計劃解決方案,能夠在優(yōu)化多種業(yè)務(wù)參數(shù)和約束的同時,從現(xiàn)有ERP系統(tǒng)中獲取更高效益

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