如何應(yīng)對(duì)制造業(yè)的挑戰(zhàn)

  在工業(yè)進(jìn)程不斷加快的趨勢(shì)下，制造供需鏈及產(chǎn)業(yè)鏈逐漸完善，基于數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)正在不斷向前推進(jìn)，信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈上下游不斷延伸，帶來(lái)了更為顯著的集成協(xié)同作用。

  基于數(shù)字化的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)解決方案可以幫助制造企業(yè)以更低的制造成本、更高效地生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，以創(chuàng)造長(zhǎng)期價(jià)值。長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外的一些制造企業(yè)先后采用新的數(shù)字化技術(shù)，將生產(chǎn)模擬的虛擬世界與商品生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)世界結(jié)合在一起。通過(guò)高級(jí)計(jì)劃排程來(lái)實(shí)現(xiàn)短制造周期和高敏捷性；通過(guò)機(jī)加仿真提高生產(chǎn)效率；通過(guò)MOM制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，可將計(jì)劃系統(tǒng)與制造運(yùn)營(yíng)同步。這些客戶包括從高端的機(jī)械制造到高產(chǎn)量消費(fèi)品等各個(gè)行業(yè)，包括眾多的全球領(lǐng)先企業(yè)。

  DELMIA Apriso在消費(fèi)品行業(yè)的應(yīng)用

  達(dá)索系統(tǒng)MOM軟件DELMIA Apriso是一個(gè)全球制造平臺(tái)，可將計(jì)劃系統(tǒng)與制造運(yùn)營(yíng)同步。Apriso與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)同步，以提高可見性和控制性。此外，Apriso還可以與其他制造應(yīng)用程序集成以消除手動(dòng)數(shù)據(jù)復(fù)制并提供全面的跟蹤和跟蹤信息。

  面臨挑戰(zhàn)

  歐萊雅是一家跨國(guó)的個(gè)人消費(fèi)品生產(chǎn)企業(yè)，它是世界上最大的化妝品公司，在皮膚護(hù)理、防曬、化妝、香水和頭發(fā)護(hù)理等領(lǐng)域開展業(yè)務(wù)，在全球擁有超過(guò)26家知名的健康和美容品牌。歐萊雅希望更好地整合世界各地工廠的運(yùn)營(yíng)，以提高全球運(yùn)營(yíng)的可視性和掌控能力，將公司打造成全球領(lǐng)先的數(shù)字化制造企業(yè)。

  解決方案

  該公司在世界各地 3 0 多家工廠應(yīng)用了達(dá)索系統(tǒng)的DELMIA Apriso，用作其統(tǒng)一制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)；并與ERP系統(tǒng)同步上線。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，歐萊雅采用一體化部署計(jì)劃，在每個(gè)站點(diǎn)都部署SAP ERP和DELMIA Apriso。

  項(xiàng)目上線后，全球的30多家工廠都是統(tǒng)一的制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)的組成部分。通過(guò)打造統(tǒng)一的制造運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，歐萊雅不僅達(dá)成了自己的全球工業(yè)4.0運(yùn)營(yíng)平臺(tái)目標(biāo)，還讓自己為未來(lái)的發(fā)展做好了充足的準(zhǔn)備。例如，在DELMIA Apriso解決方案上線并投入運(yùn)營(yíng)后，就能夠隨時(shí)添加新的功能和用戶。歐萊雅使用該解決方案，可以打造一個(gè)本地和全球各個(gè)工廠范圍內(nèi)統(tǒng)一、無(wú)縫的管理系統(tǒng)，通過(guò)此系統(tǒng)來(lái)管理實(shí)地生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、可追溯性、物料搬運(yùn)和倉(cāng)庫(kù)管理等。

  收益

  自下而上和自上而下的可追溯性。鑒于公司對(duì)質(zhì)量和品牌聲譽(yù)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，因此改善可追溯性是歐萊雅的主要目標(biāo)之一。DELMIA Apriso讓歐萊雅能夠在自己的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中廣泛深入地掌控產(chǎn)品的可追溯性，在生產(chǎn)的前期就迅速跟蹤問(wèn)題，幫助提高質(zhì)量，同時(shí)保持持續(xù)的流程改進(jìn)。

  人與系統(tǒng)間的無(wú)縫工作流。盡管歐萊雅已經(jīng)實(shí)現(xiàn)流程控制和運(yùn)營(yíng)管理的自動(dòng)化，但是也需要依靠人工來(lái)執(zhí)行入庫(kù)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、質(zhì)量、包裝和發(fā)運(yùn)中的關(guān)鍵步驟。DELMIA Apriso提供了理想的自動(dòng)化水平，在人與系統(tǒng)間建立起無(wú)縫工作流，能迅速響應(yīng)變更，幫助提高運(yùn)營(yíng)的響應(yīng)能力。

  DELMIA V6機(jī)加工(Machining)提高數(shù)控機(jī)床編程流程

  DELMIA V6 機(jī)加工(Machining)讓制造公司能夠規(guī)劃、細(xì)化、仿真和優(yōu)化它們的機(jī)加工藝。通過(guò)機(jī)械工具仿真和機(jī)械工具路徑定義間的緊密集成，數(shù)控(NC)編程人員能夠在數(shù)控編程早期階段檢測(cè)并解決潛在問(wèn)題。

  面臨挑戰(zhàn)

  瑞士初創(chuàng)企業(yè)Carbomill公司成立于2011年6月，是一家專業(yè)從事碳纖維強(qiáng)化組件的生產(chǎn)企業(yè)。在公司創(chuàng)立后不久，Carbomill就開始啟動(dòng)產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過(guò)快速交付高質(zhì)量產(chǎn)品滿足客戶的需求。碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械加工對(duì)CAM編程、材料處理要求非常高，因此Carbomill公司需要使用合適的工具來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的編程流程。

  解決方案

  該公司采用達(dá)索系統(tǒng)的DELMIA Version 6(V6)解決方案，來(lái)打造其使用纖維增強(qiáng)材料生產(chǎn)的組件，并開展模具設(shè)計(jì)與制作。DELMIA V6 機(jī)加工(Machining)讓制造企業(yè)能夠規(guī)劃、細(xì)化、仿真和優(yōu)化它們的機(jī)加工藝。通過(guò)機(jī)械工具仿真和機(jī)械工具路徑定義間的緊密集成，數(shù)控(NC)編程人員能夠在數(shù)控編程早期階段檢測(cè)并解決潛在問(wèn)題。

  在V6環(huán)境中，Carbomill能輕松地訪問(wèn)最新的數(shù)據(jù)，例如產(chǎn)品資源、數(shù) 控 程 序、組件版本 或 夾 持 信息等。DELMIA V6內(nèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的存儲(chǔ)和重用能在生成數(shù)控程序時(shí)實(shí)現(xiàn)更高的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化水平。由于Carbomill的數(shù)據(jù)現(xiàn)在存儲(chǔ)在中央數(shù)據(jù)庫(kù)中而非本地的文件夾中，員工能迅速方便地訪問(wèn)數(shù)據(jù)。

  收益

  安裝DELMIA V6后僅24小時(shí)，該公司就銑出高精度的模具。公司創(chuàng)始人Meyer指出：“得益于DELMIA V6 機(jī)加工(Machining)的一體化數(shù)據(jù)庫(kù)和易用性，我們節(jié)省了高達(dá)20%的數(shù)控機(jī)床編程流程?！?/span>

  DELMIA Ortems 提供了優(yōu)化、規(guī)劃和日程安排功能，以完善 DELMIA 數(shù)字制造和 DELMIA Aprilo 解決方案。DELMIA Ortems 添加了基于約束、有限產(chǎn)能的資源優(yōu)化以及生產(chǎn)流程同步，從原材料到最終成品。這樣即可實(shí)現(xiàn)全面的數(shù)字連續(xù)性，以及由人工智能驅(qū)動(dòng)的決策支持。

  面臨挑戰(zhàn)

  ARMOR公司是世界上熱轉(zhuǎn)印碳帶的主要制造商，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于打印追溯相關(guān)的行業(yè)。常見應(yīng)用包括快遞包裹標(biāo)簽、食品保質(zhì)期、衣物洗滌說(shuō)明標(biāo)簽等。Armor公司成立于1922年，是世界上熱轉(zhuǎn)印碳帶領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)。ARMOR集團(tuán)發(fā)展勢(shì)頭迅猛，目前有1,800名員工，營(yíng)收2.45億歐元（2016年）。集團(tuán)總部設(shè)在法國(guó)南特，在巴西、墨西哥、美國(guó)、加拿大、南非、新加坡、中國(guó)和印度均建有生產(chǎn)工廠，主制造工廠設(shè)在南特市郊。

  解決方案

  實(shí)施規(guī)劃和排程解決方案，讓Armor公司的生產(chǎn)部門可以很好的控制客戶交付周期，減少產(chǎn)品浪費(fèi)，避免車間庫(kù)存耗盡，同時(shí)最大限度地提高設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

  DELMIA Ortems已幫助該集團(tuán)在南特工廠優(yōu)化運(yùn)營(yíng)績(jī)效和控制生產(chǎn)流程。南特工廠有600名工廠，每天可以生產(chǎn)60,000卷，全年365天不間斷生產(chǎn)。由于工廠三大制造車間：油墨研磨、線軸涂敷和滾壓剪切之間的相互依存性，該項(xiàng)目非常復(fù)雜，需要同步才能在滿足交付周期的同時(shí)避免過(guò)度生產(chǎn)。

  DELMA通過(guò)定期核驗(yàn)載荷/產(chǎn)能匹配，避免庫(kù)存耗盡和過(guò)度生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，每日根據(jù)變化和新需求重新為生產(chǎn)指令排程，讓噴涂車間的運(yùn)營(yíng)更加靈活。

  收益

  Armor公司的數(shù)字制造經(jīng)理康拉德特(Connradt)認(rèn)為，DELMIA系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)存在于多個(gè)層面。

  首先是規(guī)劃工作時(shí)所需的人力干預(yù)大大減少：

  1、現(xiàn)在手動(dòng)排程只占計(jì)算排程的15%，而在上系統(tǒng)之前一切都要手動(dòng)完成。

  2、還節(jié)省了排程人員在周末排程規(guī)劃的時(shí)間：“以前周末規(guī)劃需要2到3個(gè)小時(shí)，如今排程人員只需要用30分鐘的時(shí)間?！?/span>

  3、使用同樣的資源，即便是在重載荷期間，也保持了高質(zhì)量的客戶服務(wù)水平：“如果沒(méi)有DELMIA，我們肯定無(wú)法在保持物料和人力資源數(shù)量不變的情況下，承受當(dāng)前的載荷，維持現(xiàn)在的生產(chǎn)能力?！?/span>

  其次生產(chǎn)力也有所改善：“通過(guò)精細(xì)地生產(chǎn)運(yùn)行排程，我們已經(jīng)從生產(chǎn)時(shí)間和切換時(shí)間兩個(gè)方面提高了生產(chǎn)力。我們能夠在生產(chǎn)過(guò)程中降低下游產(chǎn)品供應(yīng)中斷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)避免生產(chǎn)過(guò)剩，從而減少產(chǎn)品和工藝?yán)速M(fèi)。”

  最后提高了可響應(yīng)能力：“我們能持續(xù)深入地掌握我們生產(chǎn)的進(jìn)展，以及未接訂單的狀況，并在生產(chǎn)中相應(yīng)地做出響應(yīng)。我們生產(chǎn)設(shè)備和物料的利用率得到提高，管理工作的效率實(shí)現(xiàn)最大化。DELMIA是對(duì)我們現(xiàn)有的的ERP和MES的完美補(bǔ)充。這三種解決方案的結(jié)合，讓我們能夠推行自動(dòng)化，消除紙質(zhì)文件和重錄入，從而最大限度地提升我們制造資產(chǎn)的利用率，以及行政管理工作的效率?！?/span>

  在后疫情時(shí)代，市場(chǎng)的不確定性和客戶的期望值給制造商帶來(lái)了巨大的壓力，這促使他們必須以更高的的水平和能力來(lái)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)商品。這時(shí)候就必須利用新的技術(shù)，將建模和模擬的虛擬世界與產(chǎn)品原型和車間生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)世界結(jié)合到一起。DELMIA 提供的數(shù)字框架是制造商實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型的一種方法，該框架可將這兩個(gè)世界連接在一起，并且制定一個(gè)涵蓋規(guī)劃、執(zhí)行和優(yōu)化的整體戰(zhàn)略，以此實(shí)現(xiàn)在體驗(yàn)時(shí)代進(jìn)行制造。